渣浆泵及其过流件和易损件是水泵备件中常见的类别，当水泵所需处理介质含有一定数量的固体颗粒，介质就会对水泵备件的过流部件有磨损性，这时水泵的过流部件就需要采用耐磨材料制造，这样的水泵就是渣浆泵。
渣浆泵的适用范围较广，如选矿厂、发电厂、氧化铝厂、铜厂等矿业企业都会使用到渣浆泵，其主要作用是为旋流器、磁选浮选等设备输送料浆。渣浆泵的主要结构分为泵体、轴封和传动三个部分。
一.渣浆泵的泵体
渣浆泵所采用的多为双泵壳结构，由泵体和泵盖组成外泵壳结构，叶轮、护套、前护板、后护板组成内泵壳结构。渣浆泵外泵壳结构的制造材料有灰铁、球铁、铸钢三种，内泵壳结构也被称为水泵的过流部件，制造材料也有三种，分别是KMTBCr26、Cr15Mo3和橡胶。
渣浆泵的内泵壳结构也就是过流部件，在泵备件的核心制造成本中所占比例很高，这也就意味着它代表了渣浆泵的核心质量水平，是选择渣浆泵时应首先考察的部分。
泵备件的过流部件制造材料中，KMTBCr26金属晶粒细密、耐磨性好、性价比较高，目前70%的渣浆泵过流部件都使这种材质。Cr15Mo3材质制造的过流部件虽然耐磨性更高、硬度更好，使用寿命能达到KMTBCr26的1.5倍，但其成本更高达到KMTBCr26的2倍，故而性价比较低、使用范围较小。橡胶在三种制造材料中耐腐蚀性更好，当介质中含有固体颗粒圆滑、无尖角、渣浆泵的扬程不超过40米时，适宜选择橡胶制造的过流部件。
二.渣浆泵的轴封
渣浆泵的轴封分为填料密封、副叶轮密封、机械密封三种。
1.渣浆泵的填料密封
渣浆泵的填料密封是靠填料和轴套之间的软硬磨合起到密封效果的，填料密封需要加轴封水，轴封水的压力必须超过渣浆泵出口压力1.5公斤，此种密封方式在选矿厂、洗煤厂应用广泛。
2.渣浆泵的副叶轮密封
渣浆泵的副叶轮密封是靠副叶轮产生的压力起到密封效果的，要求渣浆泵的倒灌压力不超过渣浆泵出口压力15%，当用户水资源匮乏时采用这种密封方式。
3.渣浆泵的机械密封
渣浆泵的机械密封靠机械密封的动静环紧密摩擦起到密封效果的，机械密封分又分为无注水式机械密封、注水式外冲洗机械密封、注水式内冲洗机械密封三种。无注水式机械密封不需要加轴封水，使用寿命约4000小时;注水式外冲洗机械密封需要加轴封水，轴封水压力1.5公斤，使用寿命约6000小时;注水式内冲洗机械密封需要加轴封水，轴封水压力要超过渣浆泵出口压力1.5公斤，使用寿命约8000小时。
三.渣浆泵的传动部分
渣浆泵的传动部分由泵轴、轴承、轴承箱组成。在对轴承润滑时我们可以采用干油润滑和稀油润滑两种方式，一般来说在渣浆泵输送介质温度较高或渣浆泵的规模较大的情况下，需要采用稀油润滑并加强制冷却水。
.
经过半个世纪的发展，特别是20世纪70、80年代以来抽水蓄能电站的大规模兴建，国内外的水泵水轮机，包括可逆式和组合式，都趋于向高水头、大容量和高转速化发展。
1．中高水头向高水头发展
随着工作水头的提高，由上下库水位波动而形成机组水头的变化相对值减小，使水泵水轮机可以经常在较优的效率区工作，而达到最高的效益。水泵水轮机工作水头提高后，对于同样的加工难度(常用水头与转速平方的乘积未代表)，可以生产更大容量的机组，增加电站的功率。在同样功率条件下，通过高水头机组的流量要小些，机组本身尺寸随之减小，管道尺寸也可以减小，都有助于降低电站的造价。高水头水力机组的转速高，对提高电动发电机的效率并减少电机尺寸有好处。纯抽水蓄能电站可以在具有适当地形的高地上人工修建水库。因此更有条件选择接近电网负荷中心的高水头站址，而不像常规水电站那样在更大程度上受河流和地形的限制。
2．大容量化-增大单机容量
电力系统的总容量在口益增大，系统负荷峰谷差也日益增大，为了提高调节能力，系统内所需要的抽水蓄能容量亦随之增大，和多数旋转机械的规律一致，水电机组由于容量增大，单位容量所需金属材料和机械加工量实际上是降低的。另外，使用数量较少的机组可以简化电站的控制系统，降低电站的造价合运行费用，故存一定范围内，单机容量的增长能够带来直接的经济效益。
3．高转速化-采用更高的比转速
水泵水轮机的工作水头大小决定于转轮的线速度。为了达到较高的线速度，可以使用较大的转轮直径或较高的转速。现代的设计趋势是将转轮直径保持在一定范围内而尽量提高转速。对于水力特性而言，就是采用尽量高的比转速。根据目前同际上的制造水平，水轮机比转速如果选在110～180 r/min范围内可以得到最高的水力效率，低于此比转速范围水力效率就明显下降。
