机械隔膜计量泵是确保生产稳定的重要组成部分。计量泵发生故障或事故将直接导致生产中断，甚至发生人身伤亡事故。计量泵故障有其自身表现形式和特征，故障管理的目的，就在于通过对故障记录资料进行统计分析，从中发现某些规律，获得有价值的信息，用以指导计量泵的合理使用和维护保养，并从故障的原因入手，采取积极措施，尽可能从根本上最大限度地减少故障，降低故障损失。
对于突发的计量泵事故需要抢修时，为确保抢修工作有序，最大程度地减少事故损失，应建立相应的计量泵运行保障体系。计量泵管制中心可以根据事故的严重程度，及时发出管制指令，按照运行保障体系呼叫抢修班组进场实施抢修。
机械隔膜计量泵使用的时候，应定期检查管线与阀的连接处是否有泄漏情况产生，而阀件应每3个月清洁一次，以免造成阻塞(清洁时间可依药剂属性调整如使用高结晶度的药剂，至少每个月需清洁一次)。在清洗的时候需要按照下面的这些清洗步骤来进行：
(1)先施打清水约10分钟，再空打约5分钟后，确定管内的水都排出，才开始进行拆卸动作，以降低危险。
(2)关闭隔膜计量泵电源，拆下所有阀件(拆卸时，仍须小心残余的药剂及水份，避免造成伤害或溅到电源等相关设备而造成损害)。
(3)以清水冲洗阀及阀内零件。
(4)检查零件是否有缺损、变形、龟裂等状况，若有则进行更换。
(5)依原样装回所有阀件。
(6)机械隔膜计量泵施打清水5分钟进行测试(若有结晶情况，可使用结晶稀释剂施打约10分钟，再换成清水施打约5分钟)。
加氨装置用于锅炉给水锅炉给水 PH值的自动调节，使锅炉给水 PH值值保持在一定范围内而运行在最佳状态，从而防止因给水的PH值的失调造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀，使热系统工作在最佳状态，延长热力设备的使用寿命，保证热力的设备长期稳定地安全运行。
加氨装置工作原理：
加氨装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、 液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。
加氨装置采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
加氨装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
加氨装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，
加氨装置计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。
