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水泵的安装及常见故障

2021-07-21

 一、水泵的安装

  1、按装准备工作

  (1)检查保冠水泵和电机,确知在运输和装卸过程中没有损伤。

  (2)检查工具和起重机械,并检查机器的基础。

  2、保冠水泵按装顺序

  (1)整套保冠水泵运抵现场时,都已装好电机;找平底座时,可不必卸下水泵和电机。

  (2)按装泵的基础平面应用水平找平,待基础水泥凝固后将泵按装在基础上,并用水平仪检查水平情况,如不平,应用垫铁调正,直到水平为止,然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

  (3)水泥干固后,检查底座和地脚螺栓是否松动,合适后拧紧地脚螺栓的螺母,后再检查一下整台机组的水平度,稍有不平时,可用斜铁找平。

  (4)泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架,不允许管路重量直接由泵承受。

  (5)泵轴与电机旋转方向应一致,否则,以三相异步电动机为动力时,只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。

  (6)泵的按装位置高于液面(泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部装上底阀,并在排水管路上设置灌液孔或阀门,供启动前灌液之用。泵的按装位置低于液面时,在吸入管路装上控制阀门。

  (7)泵的按装高度必须根据汽蚀余量NPSHr的要求,避免发生汽蚀。

  3、保冠水泵拆卸

  (1)拧下悬架体上的放油螺塞,放净润滑油,移开电机。

  (2)松开泵体和轴承体的连接螺栓,将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。

  (3)松开叶轮螺母,取出叶轮和平件键。

  (4)取出轴封体和密封部分,将机械密封的静环取出,填料密封的卸下填料盖取出填料即可。

  (5)从轴上取下机械密封的转动部分和轴套,填料密封的取下轴套即可。

  (6)拆下轴承体的支架及联轴器。

  (7)拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。

  4、保冠水泵装配

  4.1、泵的装配顺序基本上可以按照拆卸顺序反向进行。在按装机械密封时应注意几点:

  (1)橡胶O型圈是否有损伤、溶胀现象,如有则必须更换。

  (2)动、静环表面保持清洁并涂少量机油。

  4.2、填料密封按装时应注意:

  (1)轴套外圆跳动不大于0.05mm.

  (2)填料截取后,搭口成45,并且在按装前根据轴、的尺寸,将填料放在特制的模具中顶压整形。

  (3)填料放入填料腔内,每圈填料的搭接处错开,在开车前需将填料压盖松开,转动后逐渐压紧。

  二、水泵维护与保养

  (1)检查泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵,试看泵是否灵活。

  (2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

  (3)拧下泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。

  (4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

  (5)点动电机,试看电机转向是否正确。

  (6)开动电机,当泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

  (7)尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证泵在高效率点运转,才能获得大的节能效果。

  (8)泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,高温度不得超过80C.

  (9)如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。

  (10)泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

  (11)泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

  (12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

  (13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

  (14)泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

  (15)泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。

  三、泵可能发生的故障及解决办法

  故  障

  原  因

  解决方法

  泵抽不出液体

  1、没有灌注液体?

  1、重新灌泵

  2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞?

  2、消除杂物

  3、吸入管或泵内没有排净气体?

  3、检修吸入管路并排净气体 4、吸上高度超过允许范围?

  4、按允许吸上高度重新按装泵

  5、压出管路太细,管路损失太大?

  5、换适合的压出管路

  6、使用扬程超过了设计扬程?

  6、重新选泵

  7、输送热的、挥发性的介质?

  7、降低吸程或采用倒灌按装

  8、转向反了? 8、纠正转向

  泵的流量不够

  1、底阀太小? 1、换合适的高泉泵用底阀

  2、吸入管浸泡的深度不够,有空气吸入泵内?

  2、增加吸入管的浸入深度

  3、吸入管路太细或杂物堵塞?

  3、换合适管路,清除杂物

  4、叶轮严重磨损或严重腐蚀? 4、换新叶轮

  5、密封环严重磨损或腐蚀?

  5、换新密封环

  6、半开式叶轮与泵盖间隙太大?

  6、减小间隙 7、转速降低太多?

  7、检查电流,恢复转速
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