1、泵体和吸水管排气不彻底是常见的原因
水泵启动前应先灌满水,彻底排除泵体和吸水管中的空气。灌水前拧开放气螺丝,然后加水,直到从放气孔向外冒水,再转动几下泵轴,如继续冒水,表明水已灌满,然后拧紧排气螺丝,准备启动。然而在实际操作中大部分操作人员在水泵启动前未灌满足够的水,有时虽然看见水从放气孔溢出,但没有转动泵轴让空气完全排出,叶轮中还藏有空气,水泵运转时,空气就进到泵壳中影响抽水量。<br/> 进水管应水平或靠近水泵的地方略高,一定要保持水泵进水口是最高的地方,否则高的地方空气排不出也是造成不上水的一个原因。
与水泵接触的吸水管的水平段逆水流方向有0.5 %以上的下降坡度,连接水泵进水的一端为最高点,不要完全水平。如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和水泵中的真空度,影响吸水,遇到这种情况需要重新安装吸水管。
2、吸水管破损、泵壳密封不好而进气
一旦吸水管破损或泵壳密封不好就会有空气进入泵体,从而导致水泵抽不上水。吸水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入吸水管,出现这种情况就要更换或修补吸水管。
由于泵轴转动而泵壳固定不动,在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙,为避免泵内高压液体沿间隙漏出,或防止外界空气从相反方向进入泵内,必须设置轴封装置,离心泵的轴封装置常见的是填料函轴封,其中装入软填料。水泵的填料因长期使用已经磨损或压得过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙喷出,致使外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部,这种情况的处理方法是更换填料。
3、水泵转速过低
水泵转速过低时就会出现扬程降低,流量变小。导致水泵转速过低的原因是多方面的,主要有以下几方面的原因。
1）人为因素
有相当一部分操作人员因原配电机损坏,就随意配一台电机带动,如果新配电机转速、功率小于原电机,就会造成转速降低,水泵提不上水。
2）水泵本身的机械故障
叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造成叶轮多移,直接与泵体摩擦,或轴承损坏,都有可能降低水泵的转速。若出现这种情况,在水泵运行时很容易从水泵的声音和震动上判断。
3）电压过低
有的泵站没有单独的变压器,而是从已有的变压器架设低压线路供电,低压线路较长,电压降低幅度大,造成电压低,从而导致电机转速下降,不能正常上水。
4）吸程太高
从理论上讲,在一个大气压下,吸程应该是10.34 m。这是在海平面海拔高程而言,一般用户地区都要超过海平面海拔高度,所以绝对吸上高度一定小于10.34 m。另一方面水泵不可能形成绝对的真空,而真空度越大越易造成水的气化,产生气蚀现象,不利于泵工作,所以水泵铭牌的允许吸上扬程都在3.50~8.20 m之间,这还包括吸水管的管路水头损失。遇到这种情况需要重新计算工作吸程,工作吸程必须小于铭牌额定吸程。很多人通常把前池水面与水泵中心线的高差作为工作吸程,但在实际运行中前池的水面总是浮动变化的,因此要预留一定的富余量。
5）上水管路阻力过大
有些时候,虽然工作扬程不高,但由于管路太长,沿程损失大,还是提不上水或提水量小。管路弯道多,弯道处不圆滑,水流在管道中局部水头损失大。此外,随意改变管道的直径,也使管路水头损失明显增加。管径选择要根据经济流速,管径太大,前期投入大;管径太小,管路损失大,运行成本变高。
6）底阀堵塞
底阀堵塞也会导致水泵抽不上水。在离心泵的构件中,底阀是一个简易的装置,但其运行必须灵活可靠,要求在往泵里注水时及时关闭,在吸水时及时开启。水泵停用时间太长,底阀胶圈被粘死,无胶圈的有可能锈死,导致底阀打不开。操作人员用手即可探出底阀开启是否灵活,若不能正常开启,就需更换底阀。
另外,底阀过滤网被堵塞或底阀潜入淤泥中造成滤网堵塞同样抽不上水。操作人员应该经常清理底阀周围的杂物,底阀离池底应保持一定的距离,还要保持淹没深度不小于0.50 m。。
填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合，下面来讲讲多级水泵填料轴套怎么拆装。
多级水泵填料轴套拆装步骤方法：
1、清理填料腔
并检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象。填料腔应作到洁净，轴表面应光滑。
2、用百分表检查轴在密封部位的径向圆跳动量，其公差应在允许范围内。
3、填料腔内和轴表面应涂密封剂或与介质相适应的润滑剂。
4、对成卷包装的填料，使用时应先取一根与轴径同尺寸的木棒，将填料缠绕在其上，再用刀切断，切口可以是平的，但最好呈45°斜面。对切断后的每一节填料，不应当让它松散，更不应将它拉直，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆环形包扎好(纸带接口应粘接起来)，置于洁净处。成批的填料应装成一箱。
5、装填时应一根根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，将纸带撕去，涂以润滑剂，再用双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开使之呈螺旋形，再从切口处套入轴径。注意不得沿径向拉开，以免接口不齐。
6、取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔的深部，并用压盖对木轴套施加一定的压力使填料得到预压缩。预压缩量约为5%～10%，最大到20%。再将轴转动一周，取出木轴套。
7、以同样的方法装填第二根、第三根。但需注意，当填料根数为4～8根时，装填时应使接口相互错开90°;两根填料错开180°;3～6根错开120°以防通过接口泄漏。对于金属带缠绕填料，应使缠绕方向顺着轴的转向。
8、最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动主轴，使装配后的压紧力趋于抛物线分布。然后再略为放松一下压盖，装填即算完毕。
