磁力泵泵保护系统主要包括;
(1) 轴承状态监测器
如果用户需要，一些国际知名厂商可配置非接触式的轴承状态监测器，用于防止轴承磨损失效、联轴器的脱耦、转子卡住，及功率系统故障等。
(2) 电机功率监控器
电机功率监控器通过监测电机功率，来避免发生低流量或干运转。
(3) 温度探头
用温度探头(RTD)来监测隔离套的温度，以反映泵在操作中状态的变化。可防止泵的干运转、内外轴承磨损、严重汽蚀、闷泵、泵卡住、以及系统过热等。
(4) 差压开关
用差压开关来监测泵出口的压力变化，可防止泵的干运转、严重汽蚀、闷泵、泵卡住等。尤其适用于容器卸空/槽车卸载等。
屏蔽泵泵保护系统主要包括;
（1）轴承磨损监测器
轴承磨损监测器有机械式、电气式、机械电气式等型式。当屏蔽泵运转时，可以通过轴承磨损监测器随时监视轴承的运转情况，当轴承磨损较大时就要停车检修或更换轴承，在运转时若发生轴承损坏则立即停车。
（2）电流保护器
屏蔽泵在无液情况下空运转时，会造成轴承损坏。当流量大幅度下降时，电流也会大大降低，此时电流保护器可自动动作而停车。同样，在负载过大时，电流增加较多，电流保护器也会动作，自动切断电流，使电机停止运转，防止事故发生。
除以上两种保护装置外，如果需要，屏蔽泵还可配热交换能力监测器、液面监测器或在电动机内部装有内压保护器等，以满足不同用途屏蔽泵安全保护的需要。
1.凝结水泵汽化或漏空气
1.1现象
（1） 凝结水泵出口压力摆动，流量不稳或到零，电动机电流下降或摆动；
（2） 泵体发出异音，出口母管振动，逆止门发出撞击声。
1.2 原因
（1） 凝汽器水位低；
（2） 凝结水泵入口管漏空气；
（3） 凝结水泵入口滤网堵；
（4） 凝结水流量低再循环门动作不正常。
1.3 处理
（1） 检查凝汽器热井水位是否正常，若凝汽器热井水位低补水至正常水位；
（2） 检查凝结水泵盘根及密封水情况，调整密封水量正常；
（3） 检查凝结水泵抽空气门开，备用泵密封水正常；
（4） 若凝结水泵入口滤网堵,倒泵运行，凝结水流量低再循环门动作不正常，开启再循环旁路门；
（5） 经上述调整无效时，启动备用泵，停止故障泵。
2 凝汽器热井水位高
2.1 现象
（1） “凝汽器热井水位高”报警；
（2） DCS上凝汽器热井水位显示高；
（3） 就地水位计指示高；
（4） 真空降低。
2.2 原因
（1） 凝结水泵故障；
（2） 凝汽器铜管泄漏；
（3） 凝汽器水位调节失灵；
（4） 除氧器水位调节失常或除氧器水位异常；
（5） 9、10号低压加热器泄漏。
2.3 处理
（1） 检查凝结水泵运行是否正常，否则启动备用泵，停止故障泵，联系检修处理；
（2） 检查凝汽器补水调节门动作是否正常，进水太大关小调节门或关闭隔离门；
（3） 若凝汽器铜管泄漏，进行凝汽器半面检漏，当凝结水含钠达停机值时，故障停机；
（4） 检查凝结水再循环是否误开引起凝结水至除氧器流量过低，及时关闭或调整再循环；
（5） 若9、10号低压加热器泄漏，汇报值长，停止低加水侧；
（6） 若凝汽器水位上升过快，可开启6号低压加热器出口门前放水门放水至正常。
3 凝汽器热井水位低
3.1 现象
（1） “凝汽器热井水位低”报警；
（2） DCS上凝汽器热井水位显示低；
（3） 就地水位计指示低。
3.2 原因
（1） 凝汽器补水调节门异常；
（2） 凝结水系统泄漏；
（3） 除氧器水位调节失常。
3.3 处理
（1） 检查凝汽器补水调门动作是否正常，否则开启补水调门旁路门补至正常水位；
（2） 检查凝结水系统有无泄漏，及时处理；
（3） 若除氧器水位调节门动作不正常，及时联系检修处理；
（4） 检查6号低压加热器出口放水门是否误开，若误开及时关闭。
4 凝结水泵跳闸
4.1 现象
CRT报警，电流到零，凝结水母管流量骤降，出口压力稍降，备用凝结水泵联启，凝汽器热井水位上升，除氧器水位下降。
