1、拆卸及清洗
第一步，拆卸三角皮带，拆卸泵进出口管道和伴热蒸汽管线、氮气管线;拆卸地脚螺栓，把真空泵移到检修平台;
第二步，打开泵顶部各级盖板，用塞尺从上盖板处插人测量转子和各级隔板的前后间隙，做好记录;
最后，在真空泵上部的整个平面位置用记号笔，做好明显标记以免恢复时出错;标记清楚主动转子和从动转子的前后方位;拆卸真空泵的泵体连接螺栓，逐级从尾端拆卸，同时测量和记录各级隔板之间的纸垫厚度，直到完全解体。用酒精清洗干净真空泵各部件，结垢的部分可用纱纸清理;转子墙板和隔板拉毛的部分用锉刀修理平整，抛光机打磨光洁。
2、安装步骤
准备好需要更换的新转子、滚动轴承、油封、机械密封、调整纸垫;把前后轴承箱墙板上的油封更换好备用。
(1)用长方形框架固定检修平台上，把一级转子的前端隔板放在上面，按照标记放入主动和从动转子，逐级安装泵壳、隔板、级间密封环、调整纸垫以及四角处的圆柱定位销，注意调整纸垫的厚度需要和拆卸时的记录一致，拧紧泵体紧固螺栓。
(2)泵体平放检修台，安装两端隔板处转子的节流环;安装轴承箱内墙板;安装轴承座及轴承。
(3)用塞尺检查各级转子和隔板的前后间隙，要求其符合真空泵的检修手册间隙数据，一般是保证转子和前后隔板的间隙大于所要求的最小值，调整范围在0~+0.10mm。
(4)预装同步齿轮:安装锁紧有键槽的同步齿轮，有圆锥的同步齿轮先用手轻轻压紧即可。
(5)肥两转子角度调整为交叉90°，用塞尺插人第二级两转子之间，固定长轴垂直的转子;用手轻轻盘车另一个转子，感觉松紧前后相当，再把锁紧螺母拧紧在圆锥同步齿轮上;再手动盘车应无卡死现象。
(6)用塞尺检查各级转子间的间隙，在两转子与水平线成±45°位置要作检查;D为两转子的总间隙，一般要求转子在-45°时为D/3，转子在+45°时间隙为2D/3。
(7)安装前后轴承箱后盖板及油封、机械密封，安装后端冷却水箱，安装皮带轮;
(8)罗茨真空泵安装回原设备基础，紧固地脚螺栓，调整三角皮带松紧度，恢复进出口管道连接。
(9)加润滑油，检查密封情况，准备试车。
当油泵电机不能进行正常维护和长期使用不当时，便容易发生火灾。欲防止油泵电机发生火灾，首先应该了解引起油泵电机火灾的隐患。就油泵电机本身而言，油泵电机着火的原因你知道有哪些吗？
一、油泵电机着火的原因
1、内部短路：当绕组受潮、绝缘老化、过电压击穿及机械损伤等时，会致使绝缘破裂损坏，造成相间、匝间或对地短路，使油泵电机温度急剧上升，乃至“打火”放电，引起火灾。
2、缺相运行：三相异步油泵电机缺相运行时，若是在额定负载下，其电流增大为额定值的1.73倍；若在堵转状态下启动油泵电机的启动电流是额定值的4~7倍。上述时间过长，绕组均会因过热而烧毁起火。
3、频繁启动：每次油泵电机启动时都要承受堵转电流的冲击，若在短时间内连续多次启动，则绕组由于温度急剧升高而燃烧着火。
4、接触不良：当油泵电机的内部及外部接线松动，导致接触不良时，接触电阻增大，致使接头过热，甚至“打火”放电，引起绕组绝缘及四周可燃物体燃烧。
5、铁芯短路：油泵电机铁芯因质量不佳或制造工艺的缘故，铁芯短路，涡流损耗显著增大导致铁芯过热，而使油泵电机着火。
6、机械性堵转：当油泵电机安装不良或有异物进入时，以及轴承润滑油不足或润滑油脏污而将转子卡住，或所拖动的机械被卡住，致使油泵电机的电流急剧增大，造成绕组温升过高而着火。
7、散热不良或环境温度过高：当油泵电机的外风扇未安装或损坏，或环境温度超过40℃时，均会使油泵电机严重过热而造成绕组燃烧。
8、严重过载：当液压电机严重过载或长时间超载运行，或将断续工作制的油泵电机用于连续工作，均会因高温过热而导致绕组绝缘燃烧。
9、维护不良：当没有做好油泵电机的日常维护，发现问题不及时处理而是听之任之，如粉尘、杂物将通风槽堵塞，接头处脏污松动或异物落入油泵电机内等，不能及时清理干净，将影响油泵电机正常影响而造成绕组过热着火。
二、为防止油泵电机火灾，应做到以下几点
1、为符合防潮、防腐、防尘及防爆等要求，应根据工作环境不同，选择型号相适宜的油泵电机。
2、油泵电机及其启动装置应与可燃物体保持适当距离。油泵电机周围不得堆放杂物。
3、每台油泵电机应装设独立的操作开关及适宜的保护装置。
4、为防止机械损伤，电缆接入油泵电机要套有保护管，引入电缆接头或电缆套管应直接接入油泵电机的接线盒。
5、长期闲置未用的油泵电机，在使用前应测其绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
6、对运行中的油泵电机，要做好日常检查及维护工作，发现问题及时处理。应经常检查电源电压，其波动要小于+10%或-5%，电压不平衡度应小于±5%，电流不平衡度应小于10%，温升也不能超过规定值。
所以，当油泵电机发生火灾时，应立即切断电源。对于旋转油泵电机，灭火时应防止轴及轴承变形。灭火时不能使用干粉、砂子、泥土和水等，只能使用二氧化碳、四氯化碳、灭火器及蒸汽等，以防杂质、硬物和水落入油泵电机内部，损坏绝缘及轴承，导致后果更严重。
.jpg)
